絡(luò)筒工序采用機械清紗器
在絡(luò)筒機上，清紗器是安裝在張力裝置后面的，紗應(yīng)當垂直地通過金屬薄片間的隙縫，絕不能在清紗器里使紗曲折，因為在有曲折的情況下，特別當速度很高時，紗會受到過度的摩擦而造成很高的斷頭率。
調(diào)整清紗裝置的隙縫時，可利用一套不同厚度的金屬板組成的隔距片來進行工作。
在絡(luò)筒的時候，應(yīng)經(jīng)常注意清除積聚在清紗器上的絨毛、塵屑雜物，在現(xiàn)代化的絡(luò)筒機上還裝備有專門的吹吸塵裝置。
以往，絡(luò)筒工序采用機械清紗器。它結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，不受溫濕度影響，對織造工序影響較大的結(jié)頭、飛花、葉片等也能切斷或清除，但容易刮毛紗線，損傷纖維，而且呈扁平狀態(tài)的紗疵往往會漏過去，清紗效率低，一般只有30%左右。
電子清紗器是用電子設(shè)備來清除紗疵，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本也高。但由于它和紗線是不接觸的，因此沒有刮毛紗線和拙傷纖維的弊病，尤其是在600米/分以上的高速絡(luò)筒條件下，尚能保持80%左右的清紗效率。
